采用标准的DCS平台、实现析出、熔炼、化学、尾气处理等工艺过程的自动化监控。
某金属材料原料、成型生产项目，采用华体会平台(中国)HZ-DCS控制系统。
系统按照分层分布式结构，主要分为三个层次：管理监控层，DCS控制层，现场仪器仪表、设备层。通过本系统实施，完成该生产项目原料车间、成型车间全过程的设备监测、调节和控制。
采用标准的DCS平台、实现析出、熔炼、化学、尾气处理等工艺过程的自动化监控。
系统特点
控制设备众多
控制方式多样
控制要求高
控制安全性高
网络拓扑复杂
自动化控制通信链接多
主要控制方式
定量控制
变频搅拌控制
PID 恒压供水控制
PID 恒压出料控制
液位上下限控制
自动配比控制
自动卸车控制
某项目是全球规模最大的负极材料产业基地，总投资达 38 亿，年产能达 10 万吨（一期 4 万吨，二期 6 万吨），可年产 6 万吨石墨负极材料和 4 万吨碳包覆石墨负极材料，具备年产 5 万吨石墨化加工的能力。
控制功能
设备、工艺联锁控制
变频控制
自动正反转搅拌功能
电机限位失效保护
一键联锁、手自动切换
温度、压力安全保护
清管功能
流程暂停、复位功能等
